戶外重竹，高碳重竹具有以下四個方面的優(yōu)勢：

1、生態(tài)環(huán)保：竹子的生長周期短、是真正的可持續(xù)發(fā)展環(huán)保生態(tài)建材，而且材質(zhì)佳，完全可以替代木材，對保護森林，緩解木材短缺問題，具有積極作用。

2、健康安全：現(xiàn)在國內(nèi)使用的防腐木材一般以CCA或ACQ藥劑浸漬生產(chǎn)，這類藥劑含有毒性物質(zhì)或重金屬成分，對環(huán)境及人類身體有巨大隱患，而桃花江生產(chǎn)的高碳重竹板和戶外重竹板使用物理方法處理，不會對環(huán)境及人產(chǎn)生不利影響。

3、穩(wěn)定耐用：市場上的防腐木材雖然解決了防腐防蟲的問題，但木材在戶外惡劣環(huán)境下造成的開裂及變形問題并沒有辦法。桃花江的高碳重竹和戶外重竹板材在處理了防腐防蟲等問題的同時，通過改變竹材內(nèi)部的吸水基團，從而在基本上解決了變形和開裂的問題。

4、力學(xué)性能：防腐木材基本上以松木為原料，力學(xué)性能都較差，如使用在需要承重的部位則需使用大規(guī)格的尺寸，造成成本及資源的浪費。竹材的力學(xué)性能非常好，桃花江實業(yè)的高碳重竹在同等尺寸上的力學(xué)指標(biāo)要比一般木材好很多，這也是竹可勝木的生動寫照，深得用戶信賴和推崇。

以上是宏宇竹業(yè)公司小編為大家分析的詳細內(nèi)容

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視頻作者：宣城宏宇竹業(yè)有限公司

重組竹的出現(xiàn)與應(yīng)用，大大的打破了這一局限，使竹材得以廣泛的應(yīng)用于家居、建筑等行業(yè)，緩解了我國木材資源短缺的現(xiàn)狀。下面宣城宏宇竹業(yè)公司給大家介紹重組竹的產(chǎn)生步驟：

1、竹材軟化

竹子韌性強，強度大，要想直接把竹子碾碎可不是一件容易事。所以，在此之前，工人師傅會先將竹子浸泡在堿性溶液中進行蒸煮，堿性溶液的ph值約為9.3左右，在100℃的溫度下蒸煮約2~4小時，即可將竹材進行軟化，軟化后的竹材更利于后續(xù)的加工，這一步雖看似簡單，卻不容忽視。

2 、竹材疏解

軟化完畢后的竹材便可輕松地加工成長條狀竹篾、竹絲或碾碎成竹絲束，可以采用手工捶擊或輥壓兩種方式，輥壓的效果較好，并且生產(chǎn)效率好。工廠一般通過輾搓設(shè)備加工為橫向不斷裂、縱向松散而交錯相連的竹束。疏解后的竹絲束還需進行水洗工序，并將竹絲束整齊的捆綁在一起。

3、 竹絲束干燥

碾碎水洗后的竹絲束含有大量水分，不利于后于加工環(huán)節(jié)的進行，所以，在這里現(xiàn)對竹絲束進行一次的干燥。為了加快干燥速率，可在100℃的干燥室中進行干燥~

重組竹生產(chǎn)工藝的不同，重組竹壓制設(shè)備同樣分為冷壓和熱壓兩大系列，主要區(qū)別在鋪裝和壓制工段。冷壓工藝鋪裝工段，是將竹絲鋪裝在模具里；熱壓工藝是把竹絲直接鋪裝在熱壓墊板上。下面宣城宏宇竹業(yè)公司小編給大家介紹一下~

第壹代冷壓機的特點是：結(jié)構(gòu)為四柱式，沒有自動進料裝置，由人工將竹絲放進壓機模具中；壓機模腔為寬度固定式，物料壓好后，要將其從模腔底部垂直推到模腔頂部，再卸去。壓一根方材需要10min左右，生產(chǎn)效率很低。

第二代冷壓機改為框架式，增加了可傾式自動進料裝置，裝料和壓制可同時進行，省去單獨裝料時間。第二代壓機在裝料、自動化以及卸模等方面亦有改進。已有企業(yè)嘗試使用從裝料、冷壓、出料、卸模以及固化干燥一條龍的自動化生產(chǎn)線，取得了成功的經(jīng)驗，但是仍然有許多環(huán)節(jié)需要進一步改進。如鋪裝的均勻性、脫模工藝以及原材料連續(xù)快速計量等。對熱壓機的蕞大改進是厚度規(guī)的設(shè)計與發(fā)明，在沒有該裝置前，熱壓法重組竹板材的兩個側(cè)面，各需要鋸邊5cm左右，浪費巨大；而設(shè)置厚度規(guī)后，通過板材側(cè)面擠壓，防止了板邊疏松。熱壓后的板材兩邊只需鋸切1cm左右，原料利用率提高5%以上，有效降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。