重組竹生產(chǎn)工藝的不同，重組竹壓制設(shè)備同樣分為冷壓和熱壓兩大系列，主要區(qū)別在鋪裝和壓制工段。冷壓工藝鋪裝工段，是將竹絲鋪裝在模具里；熱壓工藝是把竹絲直接鋪裝在熱壓墊板上。下面宣城宏宇竹業(yè)公司小編給大家介紹一下~

第壹代冷壓機的特點是：結(jié)構(gòu)為四柱式，沒有自動進料裝置，由人工將竹絲放進壓機模具中；壓機模腔為寬度固定式，物料壓好后，要將其從模腔底部垂直推到模腔頂部，再卸去。壓一根方材需要10min左右，生產(chǎn)效率很低。

第二代冷壓機改為框架式，增加了可傾式自動進料裝置，裝料和壓制可同時進行，省去單獨裝料時間。第二代壓機在裝料、自動化以及卸模等方面亦有改進。已有企業(yè)嘗試使用從裝料、冷壓、出料、卸模以及固化干燥一條龍的自動化生產(chǎn)線，取得了成功的經(jīng)驗，但是仍然有許多環(huán)節(jié)需要進一步改進。如鋪裝的均勻性、脫模工藝以及原材料連續(xù)快速計量等。對熱壓機的蕞大改進是厚度規(guī)的設(shè)計與發(fā)明，在沒有該裝置前，熱壓法重組竹板材的兩個側(cè)面，各需要鋸邊5cm左右，浪費巨大；而設(shè)置厚度規(guī)后，通過板材側(cè)面擠壓，防止了板邊疏松。熱壓后的板材兩邊只需鋸切1cm左右，原料利用率提高5%以上，有效降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

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視頻作者：宣城宏宇竹業(yè)有限公司

高耐重組竹，將竹材進行重新組織后，再經(jīng)過外部強化使其成型的新型材料。具體來說，是將竹子先碾成粗細均勻的竹絲，通過干燥、浸泡、再干燥的三重工序后，再將其熱壓成型，蕞終形成形狀規(guī)整，運用方式多樣的新型材料。

通過外部力量將竹子的形狀和結(jié)構(gòu)進行重組后，形成的竹材具有更強的密度，硬度，也更加穩(wěn)定。木材經(jīng)過多年的開發(fā)，資源已經(jīng)嚴(yán)重不足，竹材作為新型材料，原材料充足，生長環(huán)境不受污染，生長周期也比木材要短，很有可能成為未來的主要建材材料之一。

重組竹又稱重竹，是一種將竹材重新組織并加以強化成型的一種竹質(zhì)新材料，也就是將竹材加工成長條狀竹篾、竹絲或碾碎成竹絲束，經(jīng)干燥后浸膠，再干燥到要求含水率，然后鋪放在模具中，經(jīng)高溫高壓熱固化而成的型材。

重組竹材是一種高密度新型竹材，它的選材比普通的竹板選材更加精細，一般選用五年以上竹齡的好品質(zhì)的毛竹為材料，經(jīng)選材、蒸煮、烘干、熱壓等一系列嚴(yán)格工藝流程生產(chǎn)而成，具有干縮濕脹率小、不易變形、防腐、防蛀及耐候等性能，有很強的穩(wěn)定性，可以通過72 小時蒸煮測試，廣泛用于生產(chǎn)室內(nèi)地板、好品質(zhì)的家具、樓梯、墻面裝飾等。根據(jù)設(shè)計要求，無錫大劇院的主歌劇廳里布置在墻面上的聲學(xué)調(diào)節(jié)體應(yīng)使用厚重密實的材料，以獲得足夠的表面質(zhì)量，從而達到良好的低頻反射效果。